ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ОЧИСТКА ВОЗДУХА :: ВВЕДЕНИЕ ::

Высокоэффективная очистка воздуха

ВВЕДЕНИЕ

Многие производственные процессы сопровождаются образованием аэрозолей в виде пылей, возгонов, туманов или дымов; в обычном воздухе содержится значительное количество взвешенных частиц. Наличие всех этих примесей в воздухе при определенных условиях крайне нежелательно. Некоторые примеси обладают высокой токсичностью даже в незначительных концентрациях (особенно это относится к радиоактивным веществам), другие (очень малого размера) вызывают легочные заболевания — пневмокониозы; некоторые примеси крайне нежелательны только при специфических условиях, например табачный дым в системах рециркуляции воздуха подводных лодок. Очень небольшие количества даже весьма мелких частиц снижают качество фотоматериалов в процессе их изготовления. Многие современные технологические процессы требуют очень чистой рабочей атмосферы.

Во всех этих случаях необходимо решать проблему улавливания аэрозольных загрязнений, чтобы воздух был безопасным для дыхания людей и пригодным для проведения специальных технологических операций.

Выбор типа пылеулавливающего оборудования зависит от природы пыли и требуемой эффективности очистки. В промышленности уже давно применяются циклоны, электростатические и тканевые фильтры, эффективность и экономичность которых постоянно улучшаются. Однако обычные промышленные фильтры этих типов не очищают воздух до максимально допустимых концентраций тонкодисперсных частиц. Например, эффективность улавливания частиц размером менее 1 мкм никогда не достигает 99,99%.

В последние 10—15 лет бурное развитие получили высокоэффективные фильтры. Впервые они были применены в качестве средств противохимической защиты и в атомной промышленности, так как возникла необходимость высокоэффективной очистки воздуха от радиоактивных частиц. Однако уже сейчас они используются во многих других отраслях промышленности, где возникают аналогичные проблемы, и, несомненно, их применение будет расширяться.

Проблема высокоэффективной фильтрации возникла в конце первой мировой войны, когда появились противогазы, обеспечивающие защиту органов дыхания от ядовитых дымов. Первые проти-водымные фильтры в противогазовых коробках состояли из слоев волокон целлюлозы, затем для повышения их эффективности слои волокон стали пропитывать сажей и частицами дыма MgO или А1203.

Работы в этой области особенно интенсивно проводились перед началом второй мировой войны. Первой фильтрующей средой, разработанной в Англии для снаряжения противогазов, была смесь асбестовых волокон и мериносовой шерсти [1]. Научно-исследовательские лаборатории военно-химической защиты Англии и США играли важнейшую роль в совершенствовании высокоэффективных фильтрующих материалов в тех отраслях промышленности, где они использовались для очистки воздуха от токсичных химических веществ и бактерий. В результате появились промышленные фильтры с эффективностью по субмикронным частицам свыше 99,999%. Особенно тщательно надо было очищать воздух от болезнетворных бактериальных организмов, способных размножаться в благоприятной среде.

Материалы на основе смеси хлопка с асбестом и шерсти с частицами твердых смол были разработаны в Англии именно для этих целей, а затем они были применены в атомной промышленности, где аэрозольные примеси в газообразных выбросах необходимо было очищать до 10~10 мг/м3. Новым толчком к исследованиям послужило строительство атомных электростанций, так как необходимо было снизить стоимость фильтров

назад далее

Контакты

Адрес
119034, Россия, Москва
Пречистенская наб., дом 13, стр. 1, этаж 6
Телефон: +7 (495) 982-55-53, 984-6062
Факс: +7 (495) 984-6061
E-mail: info@firepower.ru

Firepowergroup

энергоснабжающие технологии для чистоты нашей планеты